PHASE AUTOMATION
Votre partenaire pour les servo entraînements
Le spécialiste des entraînements directs
et des axes à très hautes performances.

Gamme Ultract : Servo moteur hautes dynamiques
* Moteur brushless hautes performances de 2 à 1200 Nm (nominaux)
* très faible cogging.
* Moteurs standard avec refroidissement liquide jusqu’à 800 Nm -
* Applications : textiles, carton, emballage, .....
Gamme AxM et AxW: variateur numérique
* Alimentation directe réseau
* calibre jusqu’ 400 A rms
* Régulation : courant, vitesse, position
* Automate intégré.
* Interface CanOpen et EtherCat.
Gamme TK : moteurs couple et moteurs pour électrobroche
* Très large gamme : de 2 Nm à plus de 100000 Nm
* Les plus hautes densités de couple.
* Les plus faible cogging.
* Moteurs défluxable => axe mixte tournage/fraisage
* Electrobroche jusqu’à plus de 4000 Nm!! Défluxage jusqu’à 10 fois Vnom.
* Solution très modulaire et adaptable :
couple, vitesse, adaptation mécanique....


* Applications scientifique (télescope)
* entraînement de très grande dimension
* systèmes mécatroniques
* Actionneurs linéaires
* moteurs pour véhicules électriques
* génératrices pour l’éolien (jusqu’à quelques mégawatts...)

Gamme TW : Moteurs avec électronique intégrée
La solution complète intégrée dans un package ultra compact.
Moteur à haute densité de couple associé à un servo variateur positionneur avec interface CanOpen ou EtherCat et un codeur absolu.
Réduction des coûts : câblage, armoire électrique, mise en œuvre…
La solution idéale pour : les axes embarqués, les machines modulaires, les axes déportés, les axes de réglages, les applications comportant de nombreux axes…
Les applications : le packaging, les machines textiles, les machines spéciales…

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Phase Automation, c'est
Le service, la performance, l'adaptabilité, le choix et les prix !
Phase automation, filiale de PHASE MOTION CONTROL, met le savoir faire de toute l'équipe Phase Motion Control et de Phase automation à votre service pour vous proposer les solutions d'automatisation et d’entraînement adaptées à vos besoins.
De la solution standard à la solution 100% spécifique en passant par la solution "semicustom" grâce à la très grande modularité et adaptabilité de notre gamme.

La société Phase motion Control est spécialisée dans les servo moteurs synchrones à aimants permanents (moteur brushless) depuis plus de 25 ans!
La longue expérience de Phase associée à sa spécialisation sur la technologie des servomoteurs à aimants permanents (et leur électronique de commande) permet à Phase de vous proposer aujourd’hui la plus large gamme de moteur synchrone et les plus hautes performances en termes de dynamique, de densité de couple et de densité de puissance disponible à ce jour dans l’industrie.
On trouvera notre gamme de moteur d’axe (ou servomoteur brushless) standard (gamme Ultract) idéale pour toutes les applications d’automation et en particulier les plus exigeantes en terme de dynamique grâce au très faible moment d’inertie de ces rotors.
Par exemple :
moteur U3.7.40C.40.3 qui fournit 80 Nm et plus de 33 kw dans un section carré de 145 mm et longueur 402 mm pour une inertie rotorique de seulement 0.0024 kgm².
Nous avons encore été les pionniers quand nous avons proposé dès 2001 des vrais servo moteurs brushless avec variateur intégré!
La gamme s’étend maintenant jusqu’à des moteurs de 80 Nm.-
Depuis sa création Phase Motion Control a travaillé sur les technologies de l’entraînement direct (direct drive). Phase a démontré son savoir faire unique et la qualité de sa technologie par la réalisations des applications les plus exigeantes comme par exemple la conception et la construction des plus grands entraînements directs du monde pour des applications scientifiques (télescopes : VLT en 1992 et GranTeCan en 1998) ou encore les premiers plateaux mixtes tournage/fraisage de grande dimension à entraînement direct (1993) ou des moteurs de broche de plus de 4000 Nm!
Cette expérience unique permet à Phase de vous proposer aujourd’hui la plus large gamme du marché de moteur « frameless » pour l’entraînement direct (moteurs couple et moteur de broche).
Notre savoir faire dans les entraînement directs de grandes dimensions nous a permis de développer grâce à notre design original des génératrices synchrones à entraînement direct pour l’éolien et les mini systèmes hydrauliques.
Notre système modulaire, de faible masse (comparé aux systèmes classiques) et à très haut rendement permet de réduire les coûts et d’améliorer les performances des éoliennes.
Nous développons aussi pour certaines applications et en partenariat avec nos clients des solutions originales customisées. Elles sont généralement basées sur le design magnétique de nos moteurs d’axe ou de nos moteurs couple mais peuvent faire l’objet du développement d’un nouveau moteur.
Ces solutions vont de simples adaptations mécaniques jusqu’au développement de solutions mécatronique 100% dédiées.
Notre savoir faire c’est aussi les électroniques de commande des moteurs brushless.
Notre gamme de drive s’étend jusqu’au calibre 350 Arms!
Gamme broche Ultract : Moteurs de broche à aimant permanents
* Puissance jusqu’à plus de 200 kW.
* Vitesse jusqu’à 8000 tr/min
* Couple de 30 Nm à 800 Nm
* hautes performances dynamique (faible inertie)
* refroidissement liquide.

Economie d’énergie : osez le moteur synchrone!
Le coût de l’énergie va rester en constante augmentation dans les années à venir. Il est donc important de se poser la question du rendement des moteurs sur toutes les applications.
Nos moteurs à aimants permanents traditionnellement utilisés pour leur qualité dynamique sur les applications de positionnement les plus exigeantes offrent les plus haut rendements et peuvent être avantageusement utilisés sur des applications d’entrainements simples nécessitant de 10 kW à plus de 500 kW. (compresseur, extrusion, process...)
La mise en oeuvre de nos moteurs en remplacement des volumineux et peu efficaces moteurs asynchrones permet de réaliser de fortes économies d’énergie et des gains de place.
Nos moteurs offrent aussi une telle densité de couple et de puissance qu’ il est aussi possible de remplacer de moteurs hydrauliques dans un volume similaire avec dans ce cas une très forte économie d’énergie et une réduction drastique des coûts de maintenance.